温州不锈钢管厂家在热处理中可能出现的几个处
一、过热表象
热处理过程中加热过热最易致使奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械功用降低。
1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时刻过长，致使奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会致使钢的强耐性降低，脆性改动温度增加，增加淬火时的变形开裂倾向。而致使过热的原因是炉温表面失控或混料（常为不明白技能发生的）。过热组织可经退火
、正火或多次高温回火后，在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传:有过热组织的钢材，从头加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。发生断口遗传的理论争议较多，一般以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口分出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂。
3.粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件从头奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种表象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可选用中心退火或多次高温回火处理。
二、过烧表象
加热温度过高，不只致使奥氏体晶粒粗大，而且晶界有些出现氧化或熔化，致使晶界弱化，称为过烧。钢过烧后功用严重恶化，淬火时构成龟裂。过烧组织无法康复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
钢在加热时，表层的碳与介质（或空气）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面构成剩下拉应力易构成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或空气）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的表象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后标准精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
四、氢脆表象
高强度钢在富氢空气中加热时出现塑性和耐性降低的表象称为氢脆。出现氢脆的工件经过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，选用真空、低氢空气或慵懒空气加热可避免氢脆。温州不锈钢管
厂家,温州不锈钢管